現(xiàn)代的混煉設(shè)備，密煉機(jī)已獨占鰲頭，開煉機(jī)僅用于輔助出片，即是此功能，也不斷為擠出壓片機(jī)所代替。這不僅因為開煉機(jī)混煉污染嚴(yán)重且效率不高，更主要的是其質(zhì)量無法穩(wěn)定。如EPDM ／PP 交聯(lián)共混，開煉機(jī)需32～35min，而用高溫剪切密煉機(jī)只需5～6min。更由于前者長時間熱裸，經(jīng)空氣氧化會降解變色，且易發(fā)粘而難于操作，而當(dāng)EPDM／PP配比較高(如75／25) 時，還會因脫輥并難于出片，常常無法混煉。尤應(yīng)考慮的是開煉機(jī)的剪切效應(yīng)和速度梯度都太低，不足以克服動態(tài)交聯(lián)后的聚集力，因而分散不充分。加之，開煉機(jī)溫度場不佳，粘度場也不均勻，故在后加工時，塑化流動性差，制品表面不光滑。另外，開煉機(jī)無橫向混合，須靠人工搗膠切割，從而造成批間的人為差異，為后續(xù)的擠出加工，造成擠出口型的質(zhì)量波動。
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