密煉機(jī)在混煉過(guò)種中塑煉效果不佳則會(huì)浪費(fèi)物料，產(chǎn)生不必要的成本，那么如何提升密煉機(jī)的混煉效果呢？簡(jiǎn)單介紹幾種方法：
調(diào)整裝料容量：裝料容量對(duì)混煉效果有顯著影響。容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大則會(huì)使膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。
調(diào)整混煉溫度：混煉溫度過(guò)高可能導(dǎo)致橡膠分子過(guò)度裂解，降低物理機(jī)械性能；而混煉溫度過(guò)低則可能產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，無(wú)法達(dá)到更好的混煉效果。因此，應(yīng)根據(jù)生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn)，以及設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定混煉溫度。
調(diào)整塑煉的時(shí)間：生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求調(diào)整適當(dāng)?shù)乃軣挄r(shí)間。
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