在密煉機混煉中，加料順序和混煉時間是非常重要的因素。一般來說，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間對混煉效果和混煉膠的質(zhì)量有很大的影響。
通常的加料順序是：生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑。這樣的順序有利于混煉，提高混煉效果，并可以縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，都可能造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。
混煉時間則根據(jù)膠料特性和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速而定。在一段混煉法中，配合劑（包括填料、操作油、硫化劑、促進劑等）是依次往塑煉好的生膠中加入，一次完成所有配合劑的加入而制備混煉膠。這種方法節(jié)省了每段之間的壓片、冷卻與停放時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了混煉膠的制造成本。但前提是密煉機的性能（主要是冷卻能力、調(diào)速能力和溫控能力）要較高，并且要有足夠的混煉時間以達到所要求的分散程度。
在二段或多段混煉法中，一段混煉結(jié)束后，膠料需排料、下片、冷卻停放，然后再進行下一段混煉。具體采用一段還是多段混煉法，需根據(jù)生產(chǎn)實際情況和配方要求來定。
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