精煉機在出產(chǎn)工作中遭到振動沖擊和其他復(fù)合力效果，常會出現(xiàn)軸承室磨損等缺點，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定害處：補焊高溫發(fā)作的熱應(yīng)力無法徹底消除，易構(gòu)成質(zhì)料損害，引起部件出現(xiàn)彎曲或開裂；而電刷鍍受涂層厚度束縛，簡略掉落，且以上兩種方法都是用金屬修正金屬，無法改動“硬對硬”的協(xié)作聯(lián)絡(luò)，在各力概括效果下，仍會構(gòu)成再次磨損。當(dāng)代西方國家對準(zhǔn)以上疑問多選用高分子復(fù)合材料的修正方法，而運用較多的是福世藍(lán)技術(shù)體系，其具有超強的粘著力，優(yōu)秀的抗壓強度等概括功用，可免拆開免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修正厚度也不受束縛，一同產(chǎn)品所具有的金屬材料不具有的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊顫動，避免再次磨損的可以。
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