目前有關(guān)混煉技術(shù)的進(jìn)步主要包括下列幾個(gè)方面：
(1)液壓壓砣的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，在混煉過(guò)程中提供均勻穩(wěn)定的膠料壓力(控制膠料的實(shí)際壓力能直接影響膠料混煉過(guò)程中剪切混煉的強(qiáng)度)。
(2)無(wú)論是相切型轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)還是嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，為改善和控制混煉過(guò)程的分散和分布功能，開(kāi)發(fā)高效轉(zhuǎn)子。
(3)提高密煉機(jī)與膠料接觸的機(jī)體表面的傳熱性能，使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉膠過(guò)程中的溫度。
(4)壓砣位置的指示和記錄，以監(jiān)測(cè)和改進(jìn)混煉過(guò)程(從壓砣位置指示取得的數(shù)據(jù)與密煉機(jī)的功率要求、膠料溫度和密煉機(jī)速度等數(shù)據(jù)結(jié)合在一起，快速優(yōu)化煉膠過(guò)程，在較短的混煉周期內(nèi)練出高質(zhì)量的膠料)。
(5)改進(jìn)密煉機(jī)結(jié)構(gòu)材料，延長(zhǎng)密煉機(jī)使用壽命。
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