密煉機的卸料方式主要取決于其設(shè)計和功能。根據(jù)不同的型號和規(guī)格,密煉機可以采用以下幾種卸料方式:
傾倒式卸料:這是密煉機最常用的卸料方式之一。通過高速旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將混合橡膠推至機筒左側(cè)的門上,再傾斜機器使混合橡膠沿著門口垂直落下。這種卸料方式可以連續(xù)進行,并且操作簡單,效率較高。
開關(guān)式卸料:這種方式通過機器兩側(cè)的油缸將離心鎖關(guān)閉,然后通過機器底部的落地離心鎖將混合橡膠卸下。這種方式的優(yōu)點是可以避免在卸料過程中產(chǎn)生過多的粉塵,并且可以控制卸料的速度和方向。
滑動排放:這種排放是由相應(yīng)的卸載裝置完成的。滑動放電裝置由氣缸和卸貨門組成。當(dāng)壓縮空氣進入氣缸時,氣缸可以沿著底座的導(dǎo)軌來回移動,卸貨門可以打開或關(guān)閉。這種方式的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,但需要使用壓縮空氣,可能會對環(huán)境造成一定的影響。
擺動排放:這種形式的排放是由相應(yīng)的卸載裝置完成的。該裝置由卸貨門和旋轉(zhuǎn)鋼瓶組成。卸載門和支撐裝置安裝在旋轉(zhuǎn)缸的旋轉(zhuǎn)軸上,當(dāng)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時,卸載門被打開或關(guān)閉。這種結(jié)構(gòu)的卸荷裝置中,膠料的下落速度快,密封性能好,但結(jié)構(gòu)比滑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
倒桶卸料:在斗式密煉機中沒有專門的卸料裝置和卸料門。卸料時,只要重量提高,密煉室就會通過翻轉(zhuǎn)傳動裝置向外翻轉(zhuǎn)140°或110°,精制的橡膠材料將直接排放到接收料斗或接收運輸帶。這種方式的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,但可能會對物料產(chǎn)生一定的污染。
需要注意的是,不同的型號和規(guī)格的密煉機可能采用不同的卸料方式。在選擇密煉機時,需要根據(jù)實際的生產(chǎn)需求和工藝要求來選擇適合的卸料方式。同時,在使用過程中,也需要根據(jù)不同的卸料方式來操作和維護設(shè)備,以確保其正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
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